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首吊成功!5200吨级液压提升系统提起渣油加氢装置最大反应器
点击:576     日期:2019-01-19 11:06:34

       1月18日晚21点16分,260万吨/年浆态床渣油加氢装置最大的反应器采用5200吨级液压提升系统历经14个小时成功吊装就位。集团公司副总裁覃桂初、副总裁梁达志、项目管理部总经理严国进亲临现场指导吊装工作,项目总监李银生、总代陈余克、安全总代祝亮方、陈超坚守现场。 


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渣油加氢装置R1201A反应器

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集团公司领导亲临现场指导


       本项目是公司监理项目中技术风险最大、难度最高的工程项目之一。渣油加氢装置反应器R1201A采用5200吨级液压提升系统,大型设备吊装风险大、吊装操作技能要求高。为确保吊装工作万无一失,公司与其他单位通力合作,从现场地基处理、吊车准备,到设计、采购、现场准备等,精细进行材料、质量、进度、安全等全面影响因素风险识别,整理问题清单,落实责任单位、责任人和完成时间节点。


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项目总监、总代、安全总代驻守现场


        260万吨/年浆态床渣油加氢装置,是茂名石化公司优化产品结构的核心项目,也是中国石化重点工程建设项目,同时,它还是全球规模最大、全国第一套的重质原油深加工装置,投产后将在环境保护、提质增效方面意义重大。 


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渣油加氢装置吊装全貌


       浆态床反应器共有3台,每台直径5米,高62米,吊装重量2424吨,是渣油加氢装置最重要的核心设备,也是装置中单台吊装重量最重的设备。


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渣油加氢装置最大反应器吊装


       本次设备吊装采用5200吨级移动框架式液压提升系统主吊,1600吨级履带式起重机溜尾递送方法实施。

       根据浆态床反应器的技术参数,本工程两个塔架之间的中心距为7.5m和11.5m,塔架总高度77.27米,有效提升高度74.24米。此次吊装采用5200吨级无揽风绳可移动双门塔架式液压提升吊装新工艺,塔架由2副2600吨级的门型塔架组合而成,由同济大学设计,由标准节、底节、顶节、油顶、泵站、计算机控制系统、底梁、提升大梁、导线架、塔身扶梯等组成,其中塔架基础节与下方的托梁焊接连续,单支塔架的横截面尺寸为4.2m×4.2m。

       多年管理经验和技术沉淀造就了www.w88yd.com集团强大的品牌实力,尤其是在石油化工方面,www.w88yd.com集团有着傲人的业绩和国内一流的实力,具备一般监理单位所没有的超大型设备吊装、安装的监理和项目管理能力。渣油加氢项目的首吊成功,进一步夯实了www.w88yd.com在超大型设备吊装上的管理能力,另外两台反应器,计划分别于1月26日和30日吊装就位,祝愿产品结构优化及配套项目渣油加氢装置建设顺利!




文字提供:陈余克

图片提供:陈余克

责任编辑:吴超

微信编辑:吴超

审      核:王晋宝